गुजरात, भारत में परियोजना सफलतापूर्वक पूरी हुई; बड़े पैमाने पर सीएनसी रिंग रोलिंग मशीन आधिकारिक तौर पर उत्पादन में प्रवेश कर गई है।

आम तौर पर, अधिक दीवार की मोटाई और अधिक वजन के साथ रिंग फोर्जिंग की स्थिर रोलिंग प्राप्त करना सबसे कठिन काम नहीं है। हालाँकि, बड़े व्यास, अपेक्षाकृत पतली दीवार वाली रिंग फोर्जिंग के लिए, विशेष रूप से जब छोटी अवधि के भीतर तेजी से रोलिंग की आवश्यकता होती है, तो उपकरण के प्रदर्शन और रोलिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी पर बहुत अधिक मांग की जाती है।

गहन विचार-विमर्श के बाद, ग्राहक ने अंततः उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा, अनुरोध किया कि बड़ी सीएनसी रिंग रोलिंग मशीन बड़े रिंग फोर्जिंग की उच्च {2} गति और उच्च {{3} सटीक रोलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुख्य रोल और मैंड्रेल के लिए दोहरी {1} स्थिति डिजाइन को अपनाए।

एक बड़ी सीएनसी रिंग रोलिंग मशीन के लिए, उच्च गति रोलिंग और उच्च परिशुद्धता फॉर्मिंग दोनों को प्राप्त करना किसी भी तरह से आसान नहीं है। एक ओर, मशीन को अपेक्षाकृत कम समय के भीतर बड़े छल्ले के विस्तार और निर्माण को पूरा करने की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, इसे रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रिंग की आयामी सटीकता, गोलाई और समान दीवार की मोटाई भी सुनिश्चित करनी चाहिए।

क्लाइंट के लिए डिज़ाइन किया गया ऑपरेटर कंसोल जर्मन एसएमएस डिज़ाइन पर आधारित एक अनुकूलित संरचना को शामिल करता है, जो ऑपरेटरों को व्यापक दृश्य क्षेत्र और उन्नत एर्गोनॉमिक्स प्रदान करता है। कभी-कभी उपयोग किए जाने वाले नियंत्रणों को कंप्यूटर स्क्रीन पर प्रदर्शित सॉफ़्टवेयर आधारित बटन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाता है, जो इंटरफ़ेस के माध्यम से तंत्र को संचालित करने की अनुमति देता है; यह रोलिंग प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटरों के लिए एक स्पष्ट और अधिक सहज नियंत्रण अनुभव सुनिश्चित करता है।

 

प्रारंभिक चरण के दौरान, दोनों पक्ष उपकरण विनिर्देशों, तकनीकी मापदंडों और कार्यान्वयन आवश्यकताओं को बार-बार सत्यापित करते हुए, गहन संचार और बातचीत के कई दौरों में लगे रहे। कई डिज़ाइन समीक्षा सत्रों के बाद, एक व्यापक तकनीकी समाधान को अंतिम रूप दिया गया। इसके बाद परियोजना विनिर्माण चरण में आगे बढ़ी, जिसमें तकनीकी डिजाइन, निर्माण, संयोजन, फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण और साइट पर स्थापना और कमीशनिंग शामिल थी।

 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि परियोजना निर्धारित समय पर बनी रहे, हमारी उत्पादन टीम ने संसाधनों को प्रभावी ढंग से समन्वित किया और दो-तिहाई शिफ्ट वाली निरंतर उत्पादन प्रणाली लागू की। विनिर्माण गुणवत्ता को सख्ती से बनाए रखते हुए प्रगति को प्राथमिकता देकर, हमने संपूर्ण बड़े पैमाने की सीएनसी रिंग रोलिंग मशीन का उत्पादन कुशलतापूर्वक पूरा किया। पूरा होने पर, ग्राहक ने साइट पर निरीक्षण और स्वीकृति जांच करने के लिए हमारी सुविधा का दौरा किया, विनिर्माण गुणवत्ता और उपकरण की समग्र कॉन्फ़िगरेशन की व्यापक रूप से पुष्टि की।

इसके बाद, उपकरण का पूरा सेट सफलतापूर्वक भारतीय ग्राहक की सुविधा के लिए भेज दिया गया। आगमन पर, साइट की सभी स्थितियाँ स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, और हमारे तकनीकी कर्मियों ने तुरंत स्थापना, कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन शुरू कर दिया। बड़े पैमाने पर रिंग फोर्जिंग को रोल करने में शामिल विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए, तकनीकी टीम ने उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों और रोलिंग प्रक्रियाओं को लगातार ठीक किया और अनुकूलित किया।

साइट टीम के समर्पित कमीशनिंग प्रयासों और दोनों पक्षों के बीच घनिष्ठ सहयोग के लिए धन्यवाद, उपकरण ने जुलाई 2026 तक सभी इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग चरणों को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया। इसे आधिकारिक तौर पर ग्राहक की सुविधा में उत्पादन में डाल दिया गया, जो परियोजना की सफल डिलीवरी को चिह्नित करता है।

इस परियोजना का सफल समापन न केवल बड़े पैमाने पर सीएनसी रिंग रोलिंग मशीनों के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और वितरण में हमारी कंपनी की व्यापक क्षमताओं को प्रदर्शित करता है, बल्कि बड़े रिंग फोर्जिंग के लिए उपकरणों की विदेशी स्थापना, कमीशनिंग और सर्विसिंग में हमारे अनुभव को और समृद्ध करता है। यह बड़े पैमाने पर फोर्जिंग उपकरणों के लिए भारतीय और वैश्विक बाजारों में कंपनी के निरंतर विस्तार के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।